關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。