特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式（shì）波纹补偿器

 波纹补偿器，习（xí）惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹（wén）管（一种（zhǒng）弹性元件）和端（duān）管、支架、法兰（lán）、导管等附件组成。主要用（yòng）在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变（biàn）形（xíng）和吸收各（gè）种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿（shòu）命的作用。

   材料性（xìng）能

   金属波纹（wén）补偿器的可靠性是由（yóu）设计、制（zhì）造（zào）、安装及运行管理等多个环节构（gòu）成的。可靠性也应该从这几个方面进（jìn）行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除（chú）应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应（yīng）考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和（hé）管道清洗剂对材料的（de）影响等，并在此基础上（shàng）结合波纹管材料的（de）焊接、成型（xíng）以及材（cái）料的性能（néng）价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波（bō）纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳（láo）强度，保证波纹管（guǎn）正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便于波（bō）纹管的加工成形，且能通过随后的处（chù）理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度（dù）和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工（gōng）艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较（jiào）低时，雨水或事故性污水（shuǐ）会浸泡波（bō）纹管，应考虑选用耐蚀性（xìng）更强的材料，如铁镍合金、高镍合金（jīn）等。由于此类材料价格较高，在制（zhì）造波纹（wén）管时，可以（yǐ）考虑仅在与腐蚀性介（jiè）质接（jiē）触的（de）表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹（wén）管（guǎn）补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的（de）平面稳定（dìng）性、周向稳定性及耐腐（fǔ）蚀（shí）性能均与其位移量即（jí）疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将（jiāng）会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段（duàn）内外径的尺寸公关应符合（hé）GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或（huò）设备）的连接（jiē）法兰和端管的（de）尺（chǐ）寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波纹补（bǔ）偿器的端管为（wéi）钢板卷制（zhì）电焊管时，端管的外接端四周（zhōu）长（zhǎng）公差（chà）和圆度公差应符（fú）合公差表（biǎo）。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊（hàn）。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措（cuò）施，防止焊接电弧烧穿（chuān）波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣（zhā）等缺陷，咬边深（shēn）度不得大于0.5mm.

6.波纹（wén）补偿器承压（yā）焊缝焊接之后（hòu），应对承压焊缝进行压（yā）力试（shì）验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部（bù）位有无渗（shèn）漏，受压时波距与受压前波（bō）距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面（miàn）同轴度公（gōng）差；当公称通（tōng）径小于（yú）等于500mm时，为5mm;当公称（chēng）通径大于500mm时，为公称通（tōng）径的（de）1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与（yǔ）主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节（jiē）(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺（chǐ）寸检查和压力检验。对（duì）有特（tè）殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要（yào）求等，按供需双方协议进行其它方法的检验（yàn），如（rú）气密性试验、渗漏和着色、无（wú）损检验等。

1、补（bǔ）偿器（qì）在安装前应先检查其型（xíng）号、规格及管道配置（zhì）情况，必须符合设计要求（qiú）。

2、对带内（nèi）套筒的补偿（cháng）器应注意使内套筒子的（de）方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面（miàn）应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所（suǒ）用的辅助构件应在管（guǎn）路（lù）安装完（wán）毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的（de）方法来调整管道（dào）的安装超（chāo）差（chà），以免影响补偿（cháng）器（qì）的正常功能、降低使用寿命及（jí）增加管系、设备、支承构（gòu）件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表（biǎo）面，不允许波壳受到其它机（jī）械（xiè）损伤。

6、管（guǎn）系安装完毕后，应（yīng）尽快拆除（chú）波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅（fǔ）助定位（wèi）构件及紧固件，并按设（shè）计要求将限位装置调（diào）到规定位置，使（shǐ）管系（xì）在（zài）环境条件下有充分的补偿（cháng）能力。

7、补偿器所有活动元件不（bú）得被外部构件卡死或（huò）限制（zhì）其活动范围，应保证各活动部（bù）位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管（guǎn）路不发生移（yí）动或转动。对用于气体介质的（de）补偿器及其连接管路，要注意充水时是否（fǒu）需要增设临时支架。水压（yā）试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试（shì）验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹（chuī）干。

10、与补偿器（qì）波纹管接触的保温材料应不含氯。

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