特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成（chéng）。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處（chù）理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足（zú）波（bō）紋管在（zài）不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱（rè）力管網，當補償（cháng）器（qì）所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及（jí）技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管（guǎn）連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管（guǎn）采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大（dà）於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度（dù）公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上（shàng）述的（de）外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前（qián）應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管（guǎn）道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套（tào）筒（tǒng）子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢（bì）後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上（shàng）用作安（ān）裝運輸的（de）黃（huáng）色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動（dòng）元件（jiàn）不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含（hán）氯（lǜ）。

    主要數（shù）據