特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一（yī）種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起（qǐ）到降低管道變形應力和（hé）提（tí）高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成（chéng）的。可（kě）靠性也應該從這幾（jǐ）個方（fāng）麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此（cǐ）基礎上結合波（bō）紋管材料的（de）焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞（láo）壽命設（shè）計（jì）由波紋管補償器的失（shī）效類型及（jí）原因分析（xī）可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金（jīn）屬波（bō）紋管穩定性及耐（nài）蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的（de）標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差（chà）和圓度公（gōng）差應符（fú）合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距（jù）與受壓（yā）前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管（guǎn）路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據