關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。