隆（lóng）盛JDZ型（xíng）軸向內壓式波（bō）紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作（zuò）材料。

一般（bān）情況下，選用（yòng）波（bō）紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件（jiàn）：

（1）高彈性（xìng）極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等（děng）。由於（yú）此類材料（liào）價（jià）格較高，在（zài）製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的（de）表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性（xìng）能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大於（yú）2mm時可采用（yòng）電（diàn）弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上（shàng）。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔（kǒng）、夾渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗（yàn），試驗壓力為設（shè）計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件（jiàn）及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對（duì）裝有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用（yòng）於氣體（tǐ）介質的補償器及（jí）其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據