關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋（wén）管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的（de）有害介質。