特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向（xiàng）內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波（bō）紋管（一種彈性元（yuán）件）和端（duān）管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變（biàn）形（xíng）應力和提高管道（dào）使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器（qì）的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫（wēn）度和外部（bù）環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和（hé）管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求（qiú）。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格（gé）較高，在製造波紋（wén）管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波（bō）紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或（huò）法蘭）等（děng）相連的環焊縫（féng）應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查（chá）和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安（ān）裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應（yīng）盡快（kuài）拆除（chú）波紋補（bǔ）償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到（dào）規（guī）定位置，使管（guǎn）係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需（xū）要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅（xùn）速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主（zhǔ）要數據