特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹（wén）补偿器，习（xí）惯上也叫（jiào）膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主（zhǔ）体的波纹管（一种弹性（xìng）元件）和（hé）端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各（gè）种管道中，它能够（gòu）补（bǔ）偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变（biàn）形（xíng）应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由（yóu）设计、制造、安装及（jí）运行管理等多个环节（jiē）构成（chéng）的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力（lì）腐蚀的可能性、水处理剂和管（guǎn）道清洗剂对材料的影响（xiǎng）等（děng），并在此基础上结合（hé）波纹管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能价格比，优选出经济实用的波（bō）纹（wén）管（guǎn）制作材料。

一般情（qíng）况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹（dàn）性极限、抗拉强（qiáng）度和（hé）疲劳强度，保证波（bō）纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹（wén）管的加工（gōng）成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬（yìng）化、热（rè）处理（lǐ）等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管（guǎn）在制作过程中的焊接工艺要（yào）求（qiú）。

    对于地沟敷设的热（rè）力管网，当补偿器（qì）所处管道地势较低时，雨水或事故性污水（shuǐ）会浸泡波纹（wén）管，应（yīng）考虑选用耐蚀性更强的（de）材料，如铁镍合金、高镍合金等。由（yóu）于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以（yǐ）考虑仅在与腐蚀性介质接触（chù）的表（biǎo）面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以（yǐ）看出，波纹管（guǎn）的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相（xiàng）关。过低的疲劳寿命将（jiāng）会导（dǎo）致金属波纹管稳定（dìng）性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符（fú）合GB1804中H12级要求。

2.波纹（wén）补偿器（qì）与管道（或设备）的连接法兰和（hé）端管的尺寸及技（jì）术要求应符合相（xiàng）应（yīng）的标准。端管连接时（shí），两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接（jiē）端四周长公差和圆度公（gōng）差应符合公差表（biǎo）。

4.波纹管与（yǔ）端管（或法兰）等（děng）相（xiàng）连的（de）环焊缝应采用钨（wū）极氩弧焊或（huò）熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可（kě）采（cǎi）用电弧焊。

5.组（zǔ）装（zhuāng）波（bō）纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹（wén）管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补（bǔ）偿器）各部位（wèi）的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大（dà）于0.5mm.

6.波纹补偿器承（chéng）压焊缝焊接之后（hòu），应（yīng）对承压焊缝进（jìn）行压（yā）力试（shì）验，试验（yàn）压力为设计压力的（de）1.5倍。根据膨（péng）胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有（yǒu）无渗漏，受压时（shí）波距（jù）与受压前波距之（zhī）比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于（yú）等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小于等于10mm。补（bǔ）偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等（děng）于3mm。膨胀（zhàng）节(补偿器）出厂前的检验（yàn）主要有上（shàng）述的外观检查、几何（hé）尺寸检查和压力检验。对有特殊要求（qiú）的膨（péng）胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要（yào）求等，按供（gòng）需双（shuāng）方协议进行其它方法的（de）检验，如气密性试验（yàn）、渗漏和着色、无损检验（yàn）等（děng）。

1、补偿器在安装前应（yīng）先检（jiǎn）查其型号、规（guī）格及（jí）管道配置情况，必须符合设计要（yào）求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使（shǐ）内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的（de）铰链转动平（píng）面应与位移转动平面一（yī）致。

3、需要进行“冷（lěng）紧”的补偿器，预变形所用的（de）辅助构件应在（zài）管路安装完毕后方可（kě）拆除。

4、严禁用波纹补偿器（qì）变形的方法来调整管道的安装（zhuāng）超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及（jí）增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安（ān）装（zhuāng）过程中，不允许焊渣飞溅（jiàn）到波壳表面，不允许波壳受（shòu）到其它机械（xiè）损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快（kuài）拆除波纹补偿器上用（yòng）作安装运输的黄色辅助（zhù）定位构件及紧固件，并按设计要求将限位（wèi）装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分（fèn）的补偿能力。

7、补偿器所有（yǒu）活动元件（jiàn）不得被外部构件卡死或（huò）限制其（qí）活（huó）动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应（yīng）对（duì）装有补偿器管路端部的（de）次固定管架进（jìn）行加固，使管路不发生移动或转动。对（duì）用于气体介质的补（bǔ）偿器及其（qí）连（lián）接管（guǎn）路，要注意充水时是否需（xū）要增设临时支架。水（shuǐ）压（yā）试验用水清洗液的（de）96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿（cháng）器波纹管接触（chù）的保温材（cái）料应不含氯。

    主要数据