波紋管補償器的失效類型(xíng)及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補(bǔ)償器之所以能(néng)夠在許多行業中得到廣泛應用,除具(jù)有(yǒu)良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製(zhì)造、安裝、運行管(guǎn)理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降(jiàng)低甚(shèn)至失效。作者經過(guò)多(duō)年統計(jì)發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造(zào)廠(chǎng)家偷(tōu)工減料(liào)占50%,安(ān)裝不符合設備說(shuō)明(míng)要求(qiú)占20%,其餘由運行管理不(bú)當(dāng)引(yǐn)起(qǐ)。
波紋管的失效(xiào)在管線試壓和運行期間均有發生(shēng)。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當(dāng),或(huò)管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋(wén)管過量變(biàn)形而失效;由於波紋管設計所(suǒ)考慮的壓(yā)力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波(bō)紋管(guǎn)產生失穩變(biàn)形失(shī)效;補(bǔ)償器製造(zào)質量(liàng)問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失(shī)效(xiào)主要表現為腐蝕泄漏和失(shī)穩變形兩種形(xíng)式,其中以腐蝕失效(xiào)居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現(xiàn),腐蝕(shí)失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失(shī)效的95%。波紋管失穩(wěn)有強度失(shī)穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包(bāo)括內外壓波紋管平麵失穩和(hé)外壓波(bō)紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失(shī)穩。