特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附（fù）件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種（zhǒng）機械（xiè）振動，起到降低（dī）管道變形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行（háng）考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的（de）波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應（yīng）滿足（zú）下列條件：

（1）高（gāo）彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正（zhèng）常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的（de）硬度和（hé）強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程（chéng）中（zhōng）的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的（de）檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供（gòng）需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒（tǒng）的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴（yán）禁用波（bō）紋補償器變形（xíng）的方（fāng）法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設（shè）備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助（zhù）定位構件及緊（jǐn）固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器（qì）管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支（zhī）架（jià）。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的（de）96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據