關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。