特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其（qí）工作主体的波纹管（一种弹性元件（jiàn））和端管、支（zhī）架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能（néng）够补偿（cháng）管道的热位移，机械变形和吸收（shōu）各种（zhǒng）机械（xiè）振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这（zhè）几个（gè）方面进行考虑。材料选择对用于供（gòng）热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可（kě）能性、水处理剂和管道清洗剂（jì）对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作（zuò）材料。

一般（bān）情（qíng）况（kuàng）下，选用波纹管的材料应（yīng）满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度（dù）和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波（bō）纹管的（de）加工成（chéng）形，且能通过随后的（de）处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度（dù）和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满（mǎn）足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足（zú）波纹（wén）管在制作过程中（zhōng）的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处（chù）管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波（bō）纹管，应考虑选（xuǎn）用耐蚀（shí）性更强的材料（liào），如铁（tiě）镍合金（jīn）、高镍合金等。由（yóu）于此类材料价格较高，在制造波（bō）纹管（guǎn）时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加（jiā）一层耐（nài）蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补（bǔ）偿（cháng）器的失效（xiào）类型及原因分（fèn）析可（kě）以看出（chū），波纹管的平面稳（wěn）定性（xìng）、周向稳定性及耐腐（fǔ）蚀性能均与其位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低的（de）疲（pí）劳寿命将会导致金属波（bō）纹管稳定性及耐蚀（shí）性（xìng）能下降。

1.波纹（wén）管直边段内外径的尺寸公（gōng）关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设（shè）备）的连接法兰（lán）和（hé）端管的尺寸及技术要（yào）求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板（bǎn）卷制电焊（hàn）管时，端管的外接端四周长公差和（hé）圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法（fǎ）兰）等相连的环焊缝应采用（yòng）钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管（guǎn）单层壁厚大于2mm时可采用（yòng）电弧焊。

5.组（zǔ）装波纹补偿器时应对（duì）波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨（péng）胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度不得（dé）大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应（yīng）对承压焊缝进行压力试（shì）验，试验压力为设计压（yā）力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器（qì））的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗（shèn）漏（lòu），受（shòu）压时波距与受压前波距之比不超（chāo）过（guò）1.15。

7.补偿（cháng）器组焊后应进（jìn）行外观和几何尺寸（cùn）的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公（gōng）称通径（jìng）大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器（qì）两端面与主轴线垂直（zhí）度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节（jiē）(补偿器）出厂前（qián）的检验主要有上述的外（wài）观检查、几何尺（chǐ）寸（cùn）检查和压力检验。对有特殊（shū）要求的膨胀节(补偿（cháng）器），可根据使用工况、工艺（yì）要求（qiú）等，按供需双方协议进行其它（tā）方法（fǎ）的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安（ān）装前应先检查其型号（hào）、规格及管道配置情况（kuàng），必须符合设（shè）计要求。

2、对带内套筒的补偿器应（yīng）注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平（píng）面应与位（wèi）移转动平面一（yī）致。

3、需（xū）要进行“冷紧（jǐn）”的补偿器，预变形所用的辅助（zhù）构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严（yán）禁用波纹补偿器变形的方法来调整（zhěng）管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用（yòng）寿命及（jí）增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装（zhuāng）过程中（zhōng），不允（yǔn）许焊渣飞溅到波壳表面，不允（yǔn）许波壳受到其它（tā）机械损伤。

6、管系（xì）安（ān）装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上（shàng）用作安（ān）装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管（guǎn）系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被（bèi）外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水（shuǐ）压试验（yàn）时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时是否需要增（zēng）设临时支架。水压试验（yàn）用水清洗（xǐ）液（yè）的96氯（lǜ）离子含量（liàng）不超过25PPM。

9、水压试验结（jié）束（shù）后，应（yīng）尽快排（pái）波壳中的（de）积水，并（bìng）迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管（guǎn）接触的保温（wēn）材料应不含氯。

    主要数据