特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用（yòng）在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性（xìng）是（shì）由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應（yīng）該從這（zhè）幾個方麵進行考慮（lǜ）。材（cái）料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情（qíng）況（kuàng）下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管（guǎn）在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量（liàng）即（jí）疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與（yǔ）端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波（bō）紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對（duì）承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗（yàn）。對（duì）有特殊要（yào）求的膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器），可根據（jù）使用（yòng）工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將（jiāng）限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在（zài）環（huán）境條件下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據