橡膠接頭的收縮處(chù)理
造(zào)成橡(xiàng)膠(jiāo)軟接頭收縮問題主要表現在以下幾點(diǎn):
1.注塑模具;多澆口(kǒu)模具(jù)要調整各(gè)澆口的充模速度,好對稱(chēng)開設澆口。模具的(de)關鍵部位應有效地(dì)設置冷(lěng)卻水道,保證模具的冷卻對消除或(huò)減少收縮起(qǐ)著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封(fēng)性,能承受高壓、高速、低黏(nián)度熔料的充模。
2.注塑(sù)設備;供料不足,注(zhù)塑機(jī)螺杆或柱塞磨損嚴重,注射及(jí)保壓時熔料發生漏(lòu)流,降低了充模壓力和料量,造成熔料(liào)不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道,太大(dà)則(zé)將使(shǐ)射力小,充模發生困難。
3.後是(shì)生產的工藝和原料的問題,原料太軟易發(fā)生凹陷(xiàn),有(yǒu)效的方法是在橡膠軟接頭注塑(sù)過程中加入(rù)成核劑以加快結晶。
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