特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償（cháng）器，習慣（guàn）上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械（xiè）變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低（dī）管道（dào）變形應力和提高管道使用壽（shòu）命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作（zuò）溫度和（hé）外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般（bān）情況下，選（xuǎn）用波紋（wén）管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉（lā）強度和疲（pí）勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑（sù）性，便（biàn）於波紋管的（de）加工（gōng）成形（xíng），且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在（zài）不同環境（jìng）下（xià）工作要求。

（4）良好的（de）焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選（xuǎn）用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由（yóu）波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金（jīn）屬波紋（wén）管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣（qì）密性試（shì）驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下（xià）有（yǒu）充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活（huó）動（dòng）元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據