特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或（huò）伸縮節。由構成（chéng）其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道（dào）中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除（chú）應考慮工作介（jiè）質、工作（zuò）溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及（jí）材料的性（xìng）能價格比（bǐ），優選出（chū）經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材（cái）料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料（liào），如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一（yī）層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽（shòu）命將會導致（zhì）金屬波（bō）紋（wén）管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相（xiàng）應的標（biāo）準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采（cǎi）用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取（qǔ）保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋（wén）管（guǎn）上。膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補（bǔ）償器（qì）組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通（tōng）徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線（xiàn）垂直（zhí）度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對（duì）帶內套筒的補（bǔ）償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變（biàn）形的方法（fǎ）來（lái）調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助（zhù）定位構件及（jí）緊固（gù）件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境（jìng）條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部（bù）位的正（zhèng）常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支（zhī）架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據