關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證（zhèng）明（míng）書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。