特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上（shàng）也（yě）叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選（xuǎn）用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好（hǎo）的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較（jiào）好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅（jǐn）在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移（yí）量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波（bō）紋補（bǔ）償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端（duān）管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管（guǎn）為鋼板（bǎn）卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（guǎn）（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣（zhā）飛濺到波（bō）紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度（dù）不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫（féng）焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償（cháng）器）的（de）容（róng）積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公（gōng）差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的（de）外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊（shū）要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所（suǒ）用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調（diào）到（dào）規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分（fèn）的補償能力（lì）。

7、補償器（qì）所有活（huó）動元件不得被外（wài）部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時（shí）是否需（xū）要增設臨（lín）時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的（de）96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波（bō）殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據（jù）