特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸（shēn）縮節。由（yóu）構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變（biàn）形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的（de）作用（yòng）。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應（yīng）力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材（cái）料（liào）。

一般（bān）情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波（bō）紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性（xìng）更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩（wěn）定（dìng）性及耐腐蝕（shí）性（xìng）能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的（de）坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製（zhì）電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差（chà）和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補（bǔ）償器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節（jiē）(補償器）各部（bù）位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於（yú）等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無（wú）損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方（fāng）法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償（cháng）器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否（fǒu）需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含（hán）氯。

    主要數據