特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴（zhóu）向内压式波纹（wén）补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体（tǐ）的波纹（wén）管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成（chéng）。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸（xī）收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命（mìng）的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可（kě）靠性是由设计（jì）、制造、安（ān）装（zhuāng）及运行管理等多个环节构成的。可（kě）靠性（xìng）也应该从这几个方面进行考虑。材料选（xuǎn）择对（duì）用于供热（rè）管网（wǎng）的波纹管的选材，除应考虑（lǜ）工作介质、工作温（wēn）度（dù）和外部（bù）环境外，还应考虑应力腐（fǔ）蚀（shí）的可能性（xìng）、水处理剂和管道清洗剂对（duì）材料（liào）的影响（xiǎng）等，并在此（cǐ）基础上（shàng）结合波纹管材（cái）料的（de）焊接、成型以及材料的性能价格比，优（yōu）选出经济（jì）实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选（xuǎn）用（yòng）波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强（qiáng）度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过（guò）随后的处理工艺（yì）（冷作硬化、热处理等）获得足够的（de）硬度和强度。

（3）较（jiào）好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环（huán）境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），满足波纹管在制作过程（chéng）中的焊接工艺要求。

    对于（yú）地沟敷设（shè）的热力管网，当补偿器所处管道地势较（jiào）低时，雨水或事故性污水会浸泡波（bō）纹管，应考虑选用耐蚀（shí）性更强的材料，如铁（tiě）镍合金、高镍合金等（děng）。由于此类材料价格较高，在制造波纹（wén）管时，可以考虑仅在与腐蚀（shí）性介质接触的表面增加一层耐（nài）蚀合金（jīn）。疲劳寿（shòu）命设计由波纹管补偿器的失效类型及原（yuán）因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及（jí）耐腐蚀性能均与（yǔ）其位移量即疲劳寿命相关（guān）。过低的疲劳寿命将（jiāng）会导致（zhì）金属波纹管稳定性及（jí）耐蚀（shí）性能下降。

1.波纹管（guǎn）直边段内外径的尺寸（cùn）公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器（qì）与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术（shù）要求应符合相（xiàng）应的标准（zhǔn）。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管（guǎn）的（de）外接端四周长公差和圆度公差应（yīng）符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采（cǎi）用钨极氩（yà）弧焊或熔化极（jí）氟弧焊，波纹管单层壁厚（hòu）大于2mm时可采用电（diàn）弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护（hù）措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压（yā）力试验，试（shì）验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大（dà）小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压（yā）前波距之（zhī）比不超过1.15。

7.补偿器组焊（hàn）后应进行外观和几何尺寸的检（jiǎn）验。补偿器两端面同（tóng）轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通（tōng）径（jìng）大于500mm时，为公称通径的1%，且小（xiǎo）于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度（dù）公差（chà）为（wéi）公称通径的1%，且小（xiǎo）于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主（zhǔ）要有上述的外观检查（chá）、几何（hé）尺寸检查（chá）和压力检（jiǎn）验。对有（yǒu）特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方（fāng）协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型（xíng）号、规格及管道配置情况，必须符（fú）合设计要求。

2、对（duì）带内套筒的补偿器应注意使内（nèi）套筒子的方向与介质流动方（fāng）向一（yī）致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与（yǔ）位移转动平（píng）面一致。

3、需要进（jìn）行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构（gòu）件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装（zhuāng）超差，以免（miǎn）影响补偿器的（de）正常功能、降低使用（yòng）寿命及增加管系、设备、支承构件的（de）载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用（yòng）作安装运输的黄色辅助定（dìng）位构（gòu）件及紧固件，并按设计要求将限位装置（zhì）调到（dào）规定位置，使管系在环境条件下（xià）有（yǒu）充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各（gè）活动部位的正常动作。

8、水压试验时（shí），应对装有补偿器管路端部的次固定管（guǎn）架（jià）进（jìn）行加固，使管（guǎn）路不发生移动或（huò）转动。对用于（yú）气体介质的（de）补（bǔ）偿器及其（qí）连接管路，要注意充水时是否（fǒu）需要（yào）增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结（jié）束后（hòu），应（yīng）尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管（guǎn）接触（chù）的（de）保温材料应不含氯。

    主要数据