特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管（guǎn）道中，它能夠補償管（guǎn）道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能（néng）

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行（háng）管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料（liào）的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿（mǎn）足（zú）下（xià）列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲（huò）得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能（néng），滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管（guǎn）時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由（yóu）波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後（hòu），應（yīng）對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出（chū）廠前的檢驗主要（yào）有上述（shù）的外觀（guān）檢查、幾（jǐ）何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它（tā）方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查（chá）其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要（yào）進（jìn）行“冷緊（jǐn）”的（de）補償器，預變形所用的（de）輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的（de）方法來（lái）調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構（gòu）件及緊固（gù）件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件（jiàn）不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有（yǒu）補（bǔ）償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中（zhōng）的積（jī）水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據