特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構（gòu）成的。可（kě）靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮（lǜ）應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋（wén）管製（zhì）作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應（yīng）滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞（láo）強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過（guò）隨後的處理（lǐ）工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵（tiě）鎳（niè）合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材（cái）料（liào）價格較高，在（zài）製造（zào）波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧（hú）焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫（féng）不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可（kě）根（gēn）據使用工況、工藝要（yào）求等，按（àn）供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性（xìng）試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況（kuàng），必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器（qì）的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承（chéng）構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及（jí）其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據