關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。