特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹（zhàng）節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形（xíng）應力和（hé）提高管道使用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性（xìng）是（shì）由設計、製（zhì）造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應（yīng）考慮工作介質（zhì）、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格（gé）比（bǐ），優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化（huà）、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介（jiè）質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金（jīn）。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接（jiē）法蘭和端管（guǎn）的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端（duān）管連接時，兩端管口應（yīng）開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼（gāng）板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用（yòng）鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）上。膨脹（zhàng）節(補償器）各（gè）部（bù）位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差（chà）為（wéi）公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨（péng）脹（zhàng）節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗（yàn），如（rú）氣密性試（shì）驗、滲漏（lòu）和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設（shè）計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調（diào）整管道（dào）的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移（yí）動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據