特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由（yóu）構（gòu）成（chéng）其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各（gè）種機械振動，起到降低管（guǎn）道變（biàn）形（xíng）應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個（gè）方麵（miàn）進行考（kǎo）慮。材（cái）料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中（zhōng）的焊接工（gōng）藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級（jí）要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外（wài）接端（duān）四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波（bō）紋（wén）補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到（dào）波紋（wén）管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組（zǔ）焊（hàn）後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使（shǐ）用工況、工藝（yì）要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補（bǔ）償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形（xíng）所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差（chà），以免（miǎn）影響補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支（zhī）承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位（wèi）的正常（cháng）動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需（xū）要增設臨時（shí）支（zhī）架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據