關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。