特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一（yī）種彈（dàn）性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振（zhèn）動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外（wài）部（bù）環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波（bō）紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價（jià）格（gé）比（bǐ），優選（xuǎn）出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱（rè）處理等）獲得足夠的（de）硬度（dù）和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的（de）焊（hàn）接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外（wài）徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相（xiàng）應（yīng）的標（biāo）準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符（fú）合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓（yā）力試（shì）驗，試（shì）驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器（qì）組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時（shí），為5mm;當公稱通（tōng）徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損（sǔn）檢（jiǎn）驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情（qíng）況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變（biàn）形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據