特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體（tǐ）的波（bō）紋管（guǎn）（一種（zhǒng）彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管（guǎn）道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命（mìng）的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網（wǎng）的（de）波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的（de）影響等，並（bìng）在此基（jī）礎上結（jié）合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧（hú）燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需（xū）雙方（fāng）協議進（jìn）行（háng）其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗（yàn）等。

1、補償器在（zài）安裝前（qián）應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置（zhì）情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補（bǔ）償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活（huó）動範圍，應保證各活（huó）動部位的（de）正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設（shè）臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡（jìn）快（kuài）排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）