特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式（shì）波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体（tǐ）的波纹管（一种（zhǒng）弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管（guǎn）道变形应力和提高管道使用寿命（mìng）的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成（chéng）的。可靠性也应该从这几个方（fāng）面进行考虑。材料选择对用（yòng）于供热管网的波纹（wén）管的选（xuǎn）材，除应（yīng）考虑工作介质、工作温度和外部环境（jìng）外（wài），还应（yīng）考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道（dào）清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波（bō）纹管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的（de）性能价格比，优选出经济实用的波纹管制（zhì）作材料。

一般情况下（xià），选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹（dàn）性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性（xìng），便于波纹管的加工成形，且能通（tōng）过随后的处理工艺（yì）（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度（dù）。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊（hàn）接（jiē）性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设（shè）的热力管网，当补偿器所处管道地势较低（dī）时，雨水或事故性污（wū）水（shuǐ）会浸泡波纹管，应考虑选用耐（nài）蚀性更强的材（cái）料，如铁镍合金（jīn）、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与（yǔ）腐蚀（shí）性介质接触的表面增加一层耐（nài）蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器（qì）的失效类型及原因分析（xī）可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐（fǔ）蚀性能均与（yǔ）其位移量即疲劳寿命（mìng）相关。过低的疲劳（láo）寿命将会导致金属波纹管稳（wěn）定性及耐蚀性能下降（jiàng）。

1.波纹（wén）管直边段内（nèi）外径（jìng）的尺寸公关应符（fú）合GB1804中H12级要（yào）求。

2.波（bō）纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管（guǎn）的尺寸及技术要求应符合相应的标（biāo）准。端（duān）管（guǎn）连接（jiē）时（shí），两（liǎng）端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端（duān）管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四（sì）周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管（guǎn）与端管（或法兰）等相连（lián）的环（huán）焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化（huà）极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊（hàn）渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的（de）焊缝（féng）不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不（bú）得大于0.5mm.

6.波纹（wén）补偿器承（chéng）压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压（yā）力试验（yàn），试验压力为设计（jì）压力的1.5倍。根据膨胀（zhàng）节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节（jiē）(补偿器）各（gè）部位有无渗漏，受压时波（bō）距与受压前波距之比不超过（guò）1.15。

7.补偿（cháng）器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公（gōng）称通径大于500mm时（shí），为公称通径的1%，且小于等于10mm。补（bǔ）偿器两端面（miàn）与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前（qián）的检验主要有上述的外观检查、几何尺（chǐ）寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器（qì）），可根据使用工况（kuàng）、工艺要求等，按（àn）供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着（zhe）色、无损检验等（děng）。

1、补偿器在（zài）安装前应先（xiān）检查其型号、规（guī）格及（jí）管道配置情况，必须符（fú）合设计（jì）要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子（zǐ）的方向与介质流动方向一致，铰链型（xíng）补偿器的铰链转动（dòng）平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的（de）补（bǔ）偿器，预变形（xíng）所用的辅助构件应在管路安装（zhuāng）完毕后方（fāng）可拆除。

4、严（yán）禁用波纹补偿器变形的方法来调整（zhěng）管道的安装超差，以免（miǎn）影响补偿器（qì）的正常功（gōng）能、降（jiàng）低使用寿命及增加管系（xì）、设备、支承构件的（de）载荷。

5、安装过程中，不允许（xǔ）焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应（yīng）尽快拆除波纹补偿器上用作（zuò）安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补（bǔ）偿能（néng）力。

7、补（bǔ）偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路（lù）端部的次固定管架进行（háng）加固（gù），使管路（lù）不发生移动（dòng）或转动。对用于气（qì）体介质的补偿（cháng）器（qì）及其连接（jiē）管（guǎn）路，要注意充水时是否（fǒu）需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压（yā）试（shì）验结束后，应尽快排波壳中的积（jī）水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材（cái）料应不含氯。

    主要数据