關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。