特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式（shì）波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵（miàn）進行（háng）考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材（cái）料。

一般情（qíng）況下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性（xìng）能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合（hé）金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波（bō）紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移（yí）量即疲（pí）勞（láo）壽（shòu）命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑（jìng）的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋（wén）補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管（guǎn）連（lián）接（jiē）時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時（shí）應（yīng）對（duì）波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒（shāo）穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對（duì）承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲（shèn）漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗（yàn）。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試（shì）驗、滲漏（lòu）和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常（cháng）功（gōng）能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支（zhī）承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償（cháng）器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置（zhì）調到規定（dìng）位置，使（shǐ）管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據