特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支（zhī）架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它（tā）能夠補償管道的熱位移，機（jī）械（xiè）變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降（jiàng）低管（guǎn）道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應（yīng）該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用（yòng）於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部（bù）環（huán）境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作（zuò）。

（2）良好（hǎo）的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在（zài）不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接（jiē）工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性（xìng）介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平（píng）麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭（lán）和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接（jiē）端四周長公差（chà）和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁（bì）厚大於（yú）2mm時（shí）可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部（bù）位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣（zhā）等缺（quē）陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器（qì）兩端麵同（tóng）軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注（zhù）意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構（gòu）件的載荷。

5、安（ān）裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據