特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支（zhī）架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要（yào）用在各（gè）種管道中（zhōng），它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網（wǎng）的波紋（wén）管的（de）選（xuǎn）材，除應（yīng）考（kǎo）慮工（gōng）作介（jiè）質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷（lěng）作硬化（huà）、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管（guǎn）在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳（niè）合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原（yuán）因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊（biān）深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱（chēng）通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前（qián）應先（xiān）檢（jiǎn）查其型號、規格（gé）及管（guǎn）道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注（zhù）意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補（bǔ）償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安（ān）裝運（yùn）輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端（duān）部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據