耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常(cháng)溫時(shí),波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管(guǎn)的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓(yā)力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須(xū)承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析(xī)波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上(shàng)應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力(lì)。
同(tóng)一波紋(wén)管在其它工作(zuò)條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所(suǒ)以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時(shí)高。
當波紋管兩(liǎng)端固定,如果在其內腔(qiāng)通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破損(sǔn)壞。波紋管(guǎn)開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓(yā)力遠小於爆破壓(yā)力,否則波紋管(guǎn)將破(pò)裂損壞。
當波紋長度小於或(huò)等於外徑時,其計算結果和(hé)實際(jì)爆破壓力很接(jiē)近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允(yǔn)許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的(de)波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波(bō)紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許(xǔ)位移,它等於(yú)波紋管自由長度與壓縮長度(dù)之差。
波紋(wén)管不產生塑性(xìng)變形(xíng)情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作(zuò)過程中會產生殘餘變形(xíng),殘餘變形又稱變形或(huò)塑性變形,波紋管(guǎn)在力或壓力作用下產生變形,當力(lì)或壓(yā)力卸除後,波紋管不恢複原始(shǐ)狀態的現(xiàn)象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原(yuán)始位置的量來(lái)表示又稱零位(wèi)偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關(guān)係,無論拉伸還是壓(yā)縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一(yī)般都(dōu)小於波紋管標準中規定的允許零位偏(piān)移(yí)值。但是,當拉伸(或壓縮)位移(yí)量逐漸增大到超過一定的位(wèi)移值後(hòu),會引起零(líng)位偏移值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果(guǒ)再增大一點位移量,殘餘變形將顯(xiǎn)著增(zēng)加。所以(yǐ)波(bō)紋(wén)管一般不應超過這個位移(yí)量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用(yòng)時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節(jiē)的控製:安裝前,需要對補償器外觀(guān)進(jìn)行認真檢查,並校對產品(pǐn)質量證明書,認真(zhēn)閱(yuè)讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓(yā)外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒(tǒng)發生(shēng)變形(xíng),以免內導向發生(shēng)卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安(ān)裝補償(cháng)器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再(zài)將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承(chéng)壓外筒(tǒng)上,應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差(chà)。試(shì)壓時,裝(zhuāng)有補償器的(de)管係,在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架(jià)等按施工圖要求安(ān)裝完畢之前(qián),不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管(guǎn)係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具(jù)有足夠的強度,以(yǐ)保(bǎo)證管段與補償器的安全(quán)。管(guǎn)係試壓應用清潔的(de)水,水的氯離子含量不大過(guò)25PPm。複式波(bō)紋補償器貯存、應用(yòng)的周圍環境及空氣(qì)介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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