特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器（qì），習慣上（shàng）也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道（dào）變形（xíng）應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應（yīng）該從這幾個（gè）方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的（de）熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管（guǎn）補償器的（de）失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭（lán）和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時（shí），端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公（gōng）差為公稱通徑的（de）1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上（shàng）述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的（de）補（bǔ）償器應（yīng）注意使內（nèi）套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的（de）輔助構件應在管（guǎn）路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍（wéi），應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移（yí）動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補（bǔ）償（cháng）器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據