關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節（jiē）的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。