特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高（gāo）管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性（xìng）也（yě）應（yīng）該（gāi）從這幾個（gè）方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度（dù）和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條（tiáo）件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿（mǎn）足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道（dào）地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類（lèi）材料（liào）價格較高，在製造波紋管（guǎn）時（shí），可（kě）以考慮（lǜ）僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一（yī）層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及（jí）原因分析可（kě）以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相（xiàng）應的標準。端（duān）管連接時，兩端管（guǎn）口（kǒu）應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接（jiē）端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化（huà）極氟弧焊，波紋管單（dān）層（céng）壁（bì）厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超（chāo）過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補（bǔ）償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直（zhí）度公（gōng）差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗（yàn）、滲漏（lòu）和（hé）著色（sè）、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質（zhì）流動方（fāng）向（xiàng）一致（zhì），鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵（miàn）應與（yǔ）位移（yí）轉動平麵一致（zhì）。

3、需（xū）要進（jìn）行“冷（lěng）緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差（chà），以免影響補（bǔ）償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許（xǔ）波殼受到其（qí）它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除（chú）波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動（dòng）元件（jiàn）不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動（dòng）部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管（guǎn）架（jià）進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據