特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等（děng）附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱（rè）管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的（de）波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強（qiáng）度（dù），保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊（hàn）接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考（kǎo）慮僅在（zài）與腐（fǔ）蝕性（xìng）介質接觸（chù）的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其（qí）位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的（de）尺（chǐ）寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端（duān）管為鋼板卷（juàn）製電（diàn）焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設（shè）計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和（hé）幾何（hé）尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器（qì）應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器（qì）的正常功能（néng）、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作（zuò）安（ān）裝運輸的（de）黃（huáng）色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活（huó）動（dòng）元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯（lǜ）。

    主（zhǔ）要數據（jù）