在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一(yī)定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因(yīn)是雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的(de)甚(shèn)至裂開,經過軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)裂開(kāi)。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮(suō)接頭(tóu)之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和(hé)靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對(duì)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範(fàn)圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾(jiá)雜(zá)物(wù)相同,區(qū)別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布於(yú)雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產(chǎn)生,呈徑向分布(bù),裂紋(wén)長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察(chá)形貌。
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