特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一（yī）種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附（fù）件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱（rè）位移，機（jī）械變形和（hé）吸（xī）收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應（yīng）力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料（liào）選（xuǎn）擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱（rè）處理等）獲得（dé）足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故（gù）性汙水會（huì）浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管（guǎn）補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管（guǎn）道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓（yā）力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使（shǐ）用（yòng）工（gōng）況、工（gōng）藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行（háng）其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道（dào）配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預（yù）變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷（hé）。

5、安（ān）裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它（tā）機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運（yùn）輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件（jiàn），並按（àn）設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連（lián）接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫（wēn）材料應不（bú）含（hán）氯。

    主要數據