特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道（dào）中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道（dào）變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材（cái）料性（xìng）能

   金屬波紋（wén）補償器的（de）可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋（wén）管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強（qiáng）度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工（gōng）作（zuò）要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所（suǒ）處管道地勢（shì）較（jiào）低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸（jìn）泡（pào）波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳（niè）合（hé）金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐（nài）蝕（shí）合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩（wěn）定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性（xìng）能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防（fáng）止（zhǐ）焊接電（diàn）弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與（yǔ）受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上（shàng）述的（de）外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無（wú）損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其（qí）活動範圍，應保證各（gè）活動部位（wèi）的正常動作（zuò）。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固（gù）定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的（de）96氯（lǜ）離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據