關（guān）於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。