特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性（xìng）元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和（hé）吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行（háng）管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料（liào）選擇對（duì）用於供熱（rè）管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部（bù）環境外，還應考慮應力（lì）腐（fǔ）蝕的可（kě）能（néng）性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料（liào）的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成（chéng）型（xíng）以及材（cái）料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管（guǎn）的材料應（yīng）滿足下（xià）列條（tiáo）件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化（huà）、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下（xià）工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性（xìng）能（néng），滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地（dì）勢較低時，雨（yǔ）水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材（cái）料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介（jiè）質接（jiē）觸的表麵增（zēng）加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋（wén）管穩定（dìng）性及耐蝕性能（néng）下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端（duān）管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準（zhǔn）。端管連接（jiē）時（shí），兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡（pō）口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時（shí），端（duān）管的外接端四（sì）周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上（shàng）。膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受（shòu）壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況（kuàng），必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方（fāng）向與介質（zhì）流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中（zhōng），不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵（miàn），不（bú）允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求（qiú）將（jiāng）限位裝置（zhì）調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或（huò）轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與（yǔ）補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要（yào）數據