關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。