特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（guǎn）（一種彈性元件（jiàn））和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應（yīng）力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等（děng），並在此（cǐ）基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性（xìng）能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一（yī）般情況下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出（chū），波紋管的（de）平麵（miàn）穩定性、周向穩定性（xìng）及（jí）耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命（mìng）相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公（gōng）差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓（yā）力為（wéi）設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有（yǒu）無（wú）滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波（bō）距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求（qiú）等（děng），按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前（qián）應先檢查其型（xíng）號、規（guī）格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型（xíng）補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能（néng）、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構（gòu）件（jiàn）的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位（wèi）的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據