關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等（děng）環（huán）節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。