特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運（yùn）行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材（cái）料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟（jì）實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得（dé）足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格（gé）較高，在製造波紋（wén）管時，可以（yǐ）考慮（lǜ）僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型（xíng）及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽（shòu）命將（jiāng）會導致金屬波紋（wén）管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中（zhōng）H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合（hé）相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷（juàn）製電焊管時（shí），端管的外接端四周（zhōu）長公差（chà）和圓度公差應符合（hé）公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連（lián）的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采（cǎi）取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有（yǒu）上述（shù）的外（wài）觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情（qíng）況，必須符合（hé）設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在（zài）管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增（zēng）加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到（dào）波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡（jìn）快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活（huó）動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時（shí），應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補（bǔ）償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據