特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對（duì）用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和（hé）外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料（liào）的（de）性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好（hǎo）的（de）焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此（cǐ）類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中（zhōng）H12級要（yào）求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連（lián）接（jiē）法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓（yā）力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於（yú）10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應（yīng）注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管（guǎn）道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼（ké）表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分（fèn）的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件（jiàn）卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯（lǜ）離子含量不超（chāo）過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據