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從鍋爐引風機出來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸(xī)收塔內完(wán)成脫硫反應後,部分SO3與煙(yān)氣中的(de)水分結合形成具有強腐(fǔ)蝕性的硫酸冷凝液。絕(jué)大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫(liú)酸、鹽酸和氫(qīng)氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕(shí)、應力腐(fǔ)蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體(tǐ)顆粒會(huì)對吸收(shōu)塔(tǎ)之前的設備如煙氣(qì)換熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損(sǔn)問題已成為國內外脫硫(liú)係統所麵臨的一個共(gòng)性問題。我國的脫硫係統(tǒng)是從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫(tuō)硫(liú)設備(bèi)中腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的設備損(sǔn)壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維修(xiū)工(gōng)作,這越來越引(yǐn)起了人們(men)的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現階段在電(diàn)力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反(fǎn)應速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物(wù)排放量少,副產品可綜合(hé)利用(yòng)等優點,已成為目前國(guó)內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投(tóu)用,其運行中存在的問題也逐漸暴露(lù)出來,主要表(biǎo)現為腐蝕(shí)、磨損。脫硫管道中常見的(de)就是石(shí)灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物(wù),包括石灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高(gāo)速衝刷橡(xiàng)膠接頭內部的(de)情況下,會加速橡膠接頭球體內壁的消耗(hào),另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇(zé)橡膠接(jiē)頭時要同時具備耐(nài)磨和耐酸堿兩種特(tè)性。
三元乙丙橡膠接頭(tóu)
三元乙丙橡膠接頭就同時(shí)具備上麵兩種特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和(hé)丙烯以及(jí)非共軛(è)二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙(yǐ)丙橡膠是密度較低的一(yī)種橡膠耐老化(huà)性乙丙橡膠有優異的耐天候(hòu)、耐臭氧、耐熱、耐酸(suān)堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性(xìng)能、充油(yóu)性(xìng)及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長(zhǎng)期使用,在150- 200℃下可短(duǎn)暫或間歇使用。加入適宜防老劑可(kě)提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下(xià),可達150h以上不龜裂。耐(nài)腐蝕性與乙丙橡膠缺乏性,不飽和度低,因而對各種(zhǒng)性化學品(pǐn)如醇、酸、堿、氧化劑(jì)、製冷(lěng)劑(jì)、洗滌劑、動植物油、酮(tóng)和脂等均有較好的抗耐(nài)性(xìng)。
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